橡套電纜質(zhì)量問(wèn)題及原因

成套電氣廠(chǎng)家在橡套電纜的生產(chǎn)過(guò)程中，常常會(huì )出現各種各樣的質(zhì)量問(wèn)題，在此我將對它做一個(gè)初步的總結和分析。

首先是外觀(guān)缺陷問(wèn)題，該問(wèn)題主要體現在以下幾個(gè)方面：①表面不光滑;表面有熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì);電線(xiàn)電纜表面劃傷、擦傷;表面有塌陷;表面有麻花紋。

針對以上問(wèn)題做一個(gè)簡(jiǎn)單的分析

1、模套承線(xiàn)太長(cháng)或太短、模口不光滑且孔徑太大;機頭、模口或機身溫度低;橡料塑性小等均有可能導致橡套電纜表面不光滑。

2、供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì);膠料焦燒時(shí)間太短;擠橡機身、機頭或口模溫度太高;機頭內橡膠流動(dòng)不順，有橡料滯留死角;螺桿不光滑、粘膠等均有可能導致橡套電纜表面出現熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì)。

3、模套不光滑，無(wú)倒角;有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住模口;在硫化管內拖管擦傷;硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導致橡套電纜表面劃傷、擦傷。

4、模套孔徑太大;導電線(xiàn)芯外層股線(xiàn)間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻;橡料塑性小，粘性差;橡料中有雜質(zhì);對模距離小，壓力小等均有可能導致橡套電纜表面塌陷。

5、模套孔徑太小;橡料擠出不足，線(xiàn)芯縫隙填不滿(mǎn);導電線(xiàn)芯或纜芯跳線(xiàn);對模距離短等均有可能導致橡套電纜表面出現麻花紋。

②其次是橡套電纜表面起泡或炸口現象，引起該問(wèn)題的主要原因有以下三點(diǎn)：

1)線(xiàn)芯潮濕，橡料含有水分;

2)橡料硫化不足或進(jìn)放汽太快

;3)絞線(xiàn)或芯接頭不好，蒸汽進(jìn)入線(xiàn)芯內部;

此外還有橡皮斷面有細孔現象，導致該現象的主要原因有：1)蒸汽壓力低;2)橡料致密性不夠;3)停機硫化時(shí)，蒸汽壓力放的過(guò)快。.